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塑膠注塑成型的流程

點擊數:1232019-08-28 09:10:53 

新聞摘要: 當硬件產品從原型走向量產的時候,偶爾能聽到一個非常陌生的名詞“開模”:雖然知道它大概 跟產品的外殼定製有關,但是從來不知道具體的流程是什麽。

 當硬件產品從原型走向量產的時候,偶爾能聽到一個非常陌生的名詞“開模”:雖然知道它大概 跟產品的外殼定製有關,但是從來不知道具體的流程是什麽。
  接下來的一步就是把這些經過粗糙加工的模具放到數控雕刻機(CNC)裏麵進一步加工,模具的精   度規格會得到大幅度的提升。在加工的過程中,機器會不斷往鑽頭裏麵噴射液體,主要是為了達 到降溫的作用,以免鑽頭過熱導致損壞或者加工誤差變大。為什麽不從一開始就使用CNC加工呢? 東莞塑膠注塑成型告訴你,主要原因是CNC設備的人力成本很高,而且相當耗時。在打造模具之前 先來個粗加工,再交給CNC細作,效率會提升不少。
  如果外殼部分地方需要特殊效果,比如紋路、磨砂等,那又該怎麽辦呢?經過CNC處理後的模具會 轉移到一個“電加工”房間,裏麵擺設鏡麵火花機和“慢走絲”設備。這些設備雖然可以幫助工 人進行更精細的操作,但是東莞塑膠注塑成型明顯感覺到整個加工速度變慢了很多——“慢工出 細活”應該是最好的描述。
  確認模具可用後,工人會把它和其他機械器件拚裝起來(重達400多斤),並裝載到注塑機裏麵。 注塑機會把塑膠顆粒高溫熔化,並擠壓到模具裏麵成型,然後會把產品“推”出來,再往模具裏 麵擠壓液態塑料,不斷循環工作。東莞塑膠注塑成型,硬件創業者開選擇開模工廠的時候應當注 意這種設備的“噸位”,這個參數決定設備能夠打多大的模型。另外,具體的設備和型號也需要 多加留意,因為有些設備能夠實現特殊的工藝,比如“雙色注塑”。 
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